Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in het stalen proces. IJzerschroot wordt gesmolten in een elektrische boogoven en gerecycled. Als een soort dirigent zijn ze een essentieel onderdeel in dit soort
UHP grafiet -elektrodebestaat voornamelijk uit hoogwaardige cokes van naald en wordt veel gebruikt in ultrahigh power elektrische boogovens. Het is in staat om de stroomdichtheid meer dan 25a/cm2 te dragen
| Eigenschappen van 300-600 mm grafietelektrode | |||||
| Deel |
Weerstand (μΩm) |
Buigsterkte (MPA) |
Young's Modulus (GPA) |
Bulkdichtheid (g/cm3) |
Cte (100-600 graad) (×10 -6/ﾟC) |
| Elektrode | 4.8-5.8 | 10.0-14.0 | 9.0-13.0 | 1.68-1.74 | 1.1-1.4 |
| Kneep | 3.8-4.5 | 20.0-26.0 | 15.0-18.0 | 1.77-1.82 | 0.9-1.2 |
| Fysieke dimensie (mm) | ||||||||
| DN | Werkelijke diameter | Norminale lengte en tolerantie | ||||||
| Max. | Min. | 1800 | 2100 | 2400 | ||||
| standaard | kort | standaard | kort | standaard | kort | |||
| 300 | 307 | 302 | ±100 | -275 | ±125 | -275 | ||
| 350 | 357 | 352 | ±125 | -275 | ||||
| 400 | 409 | 403 | ||||||
| 450 | 460 | 454 | ||||||
| 500 | 511 | 505 | ||||||
| 550 | 562 | 556 | ||||||
| 600 | 613 | 607 |
Productieproces
Grafiet -elektrode is voornamelijk gemaakt van petroleum cola en naald cola, gemengd met kolenveld, door processen van calcinaties, kneden, vormen, bakken, grafitiseren en bewerken, uiteindelijk om producten te zijn. Hier zijn enkele verklaringen voor een productieproces:
Kneed: Roeren en mengen van een bepaalde hoeveelheid koolstofdeeltjes en poeder met een bepaalde hoeveelheid bindmiddel bij een bepaalde temperatuur, dit proces wordt kneden genoemd.
De functie van kneden:
①Mixen alle soorten grondstoffen gelijkmatig, en tegelijkertijd vaste koolstofmaterialen van verschillende deeltjesgroottes uniform mengen en vullen en de dichtheid van het mengsel verbeteren;
② Na het toevoegen van kolenasfalt, breng alle materiaal stevig samen.
③ enkele kolenpitchen dringen door in de interne leegten, wat de dichtheid en hechting van de pasta verder verbetert.
Vormen:De gekneed koolstofpasta wordt geëxtrudeerd in een groen lichaam (of groen product) met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte in een vormapparatuur. De pasta heeft een plastic vervorming onder de externe kracht.
RoosterendOok wel bakken genoemd, het is een behandeling met hoge temperatuur, waardoor de kolenstap wordt gecarboniseerd tot cokes gevormd, waardoor de koolstofhoudende aggregaten en poederdeeltjes samen met een hoge mechanische sterkte, lagere weerstand, betere thermische stabiliteit en chemische stabiliteit consolideren.
Secundair braden is om nog een keer te bakken, waardoor de penetrerende toonhoogte wordt gecarboniseerd. Elektroden (alle typen behalve RP) en tepels die een hogere bulkdichtheid vereisen, moeten tweede bakken zijn, en tepels drie-dip vier-bake of twee-dip drie-bake.
